LAPORAN PRAKTIKUM EVALUASI TEKSTIL
(KIMIA)
Nama : Yuda Israwan
NPM : 14030034
Grup : 2G2
Dosen : Luciana., S.Teks. M,Pd.
Irfandi F., S.ST.
Tjiptodi
POLITEKNIK STTT BANDUNG
2016
BAB I
UJI STABILITAS DIMENSI
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk menentukan perubahan dimensi dari kain atau pakaian jadi yang akan terjadi apabila kain mengalami proses pencucian dan pengeringan.
⦁ TEORI DASAR
Perubahan dimensi adalah perubahan ukuran kain ke arah panjang atau ke arah lebar yang disebabkan oleh suatu kondisi tertentu. Perubahan dimensi dinyatakan dalam persen perubahan ukuran ke arah panjang atau ke arah lebar. Pada saat pengukuran kembali contoh uji setelah dicuci yang harus diperhatikan adalah pengukuran contoh uji dibagian pinggir. Pengukuran contoh bagian pinggir tidak dilakukan tepat dipinggir kain. Tetapi pengukurannya dilakukan 1,5 cm dari pinggir kain. Pengukuran kembali ini dilakukan untuk 3 kali pengukuran. Dua pengukuran contoh uji dilakukan dibagian pinggir kain sedangkan satu pengukuran lainnya dilakukan dibagian tengah.
Kain yang tidak mengalami perubahan dimensi setelah pemakaian sehari-hari, termasuk kain yang mutu pakaiannya baik. Penyebab utama dari perubahan dimensi kain adalah mengkeretnya setelah pencucian.Ada dua jenis mengkeret, yaitu mengkeret karena tegangan mekanis pada waktu proses pertenunan dan penyempurnaan, menyebabkan kain tertarik untuk sementara dan waktu pencucian akan bersantai (relaxation) kembal ke bentuk semula. Dan jenis mengkert yang lain seperti adanya kemampuan serat untuk menggumpal (felting) dalam misalnya serat wool yang cendrung untuk mengkeret dan menggumpal dalam keadaan basah.
Dalam pengujian perubahan dimensi ini, proses pengeringan berperan besar dalam menentukan perubahan bentuk yang akan dialami oleh kain uji. Adapun macam-macam pengeringan adalah sebagai berikut :
⦁ Pengeringan putar (tumble dry)
⦁ Pengeringan gantung (hanging dry)
⦁ Pengeringan tetes (dred dry)
⦁ Pengeringan tekanan datar
⦁ Pengeringan kasa.
Dalam pengujian ini dipergunakan berbagai cara yang bervariasi dari kondisi pencucian yang paling ringan dan dimaksudkan untuk mencakup semua kondisi pencucian. Pengeringan dilakukan dengan lima macam cara pengeringan yang mencakup semua pengeringan baik pengeringan secara komersil maupun pengeringan rumah tangga. Pengujian-pengujian ini bukan pengujian yang tercepat dan harus diulang mengevaluasi perubahan dimensi setelah dicuci berulang-ulang.
⦁ ALAT DAN BAHAN
Alat
⦁ Mesin cuci
⦁ Mistar
⦁ Spidol
Bahan
⦁ Larutan sabun tanpa pemutih optic 3 g/l
⦁ Air
⦁ CARA KERJA
Contoh uji
⦁
⦁
⦁
⦁
⦁
⦁
⦁ Menyiapkan contoh uji kain tenun.
⦁ Mengukur contoh uji dengan mistar dengan ukuran 10x10 inci.
⦁ Mencuci contoh uji dalam mesin cuci dengan menggunakan larutan sabun tanpa pemutih optic 3 g/l samapi 15 menit dan dalam suhu 40oC.
⦁ Memeras contoh uji selama 5 menit dan membilas pertama 40oC selama 10 menit.
⦁ Membilas 5 menit dalam suhu 40oC selama 5 menit.
⦁ Memeras kembali selama 5 menit.
⦁ Mengeringkan contoh uji.
⦁ Melakukan pengukuran mengkeret atau mulur dari contoh uji.
⦁ DATA PENGAMATAN
Arah panjang awal (cm) panjang akhir (cm)
Lusi 1 25 24,5
2 25 24,4
3 25 24,5
75 73,4
25 24,4
Perhitungan:
perubahan arah lusi = x 100%
= x 100%
= - 2,4 %
Arah panjang awal (cm) panjang akhir (cm)
Pakan 1 25 24,7
2 25 24,6
3 25 24,8
75 74,1
25 24,7
perubahan arah pakan = x 100%
= x 100%
= - 1,2 %
⦁ DISKUSI
Prinsip pengujiannya adalah contoh uji atau pakaian yang diberi tanda, dicuci dalam mesin cuci, dikeringkan sesuai dengan cara yang dipilih. Jarak tanda pada contoh uji menurut arah lusi dan pakan sebelum dan sesudah pencucian diukur.
Beberapa faktor yang dapat mepengaruhi perubahan dimensi kain setelah pencucian diantaranya struktur kain, jenis kain pemberat, kecepatan putaran mesin dan cara pengeringan kain setelah dicuci.
Perubahan dimensi bahan tekstil pada proses pencucian dan pengeringan diterjemahkan sebagai perubahan panjang ke arah lusi maupun pakan baik itu berupa pengurangan panjang (mengkeret) maupun pertambahan panjang (mulur) dibandingkan dengan kondisi awal sebelum pencucian berulang yang dinyatakan dalam satuan persen.
⦁ KESIMPULAN
⦁ Pada pengujaian yang dilakukan, kain contoh uji mengalami pengurangan panjang (mengkeret) ke arah lusi sebesar 2,4% dan pengurangan panjang (mengkeret) ke arah pakan sebesar 1,2%.
LAMPIRAN
BAB II
UJI TAHAN LUNTUR WARNA
(TERHADAP PENCUCIAN, TERHADAP KERINGAT, DAN TERHADAP GOSOKAN)
1.UJI TAHAN LUNTUR WARNA TERHADAP PENCUCIAN
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk menentukan tahan luntur warna terhadap pencucian.
⦁ TEORI DASAR
Keawetan kain (serviceability) adalah lamanya suatu kain bisa dipakai sampai tidak bisa dipakai lagi, karena suatu sifat penting telah rusak. Misalnya karena warna sudah berubah, mengkeret atau cembung pada siku atau lutut. Keawetan kain tenda misalnya ditentukan oleh daya tembus air, keawetan kain kanvas atau kain sepatu benar benar ditentukan oleh keusangan. Jadi keawetan tidak diuji dan ia tergantung dari lamanya dipakai atau jumlah kali pakai. Sedangkan keusangan (wear) adalah jumlah kerusakan kain karena serat-seratnya putus atau lepas. Dalam hal-hal tertentu, misalnya kain belt keawetan dan keusangan mungkin sama, tetapi dalam banyak hal lainnya berbeda. Keusangan juga merupakan suatu mutu kain yang tidak diuji sebab kondisi-kondisi sangat bervariasi disamping tidak dapat diketahui secara kuantitatif pengaruh macam-macam faktor terhadap keusangan.
Gray Scale
Gray scale terdiri dari sembilan pasang standar lempeng abu-abu, setiap pasang mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna (shade and strength) sesuai dengan penilaian tahan luntur warna dengan angka.
Pada gray scale penilaian tahan luntur warna dan perubahan warna yang sesuai dilakukan dengan membandingkan perbedaan pada contoh yang telah diuji dengan contoh asli terhadap standar perubahan warna yang digambarkan oleh gray scale.
Staining Scale
Pada staining scale penilaian penodaan warna pada kain putih di dalam pengujian tahan luntur warna, dilakukan dengan membandingkan perbedaan warna dari kain putih yang dinodai dan kain putih yang tidak dinodai, terhadap perbedaan yang digambarkan oleh staining scale, dan dinyatakan dengan nilai kekhromatikan Adam seperti pada gray scale, hanya besar perbedaan warnanya berbeda.
Staining scale terdiri dari satu pasangan standar lempeng putih dan delapan pasang standar lempeng abu-abu dan putih. Dan setiap pasang mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna (shade and strength) sesuai dengan penilaian penodaan dengan angka.
Staining scale digunakan untuk mengevaluasi penodaan pada kain putih pada pengujian tahan luntur warna. Spesifikasi kolorimetrik yang tepat dari staining scale diberikan sebagai nilai yang tetap untuk membandingkan terhadap standar-standar yang mungkin telah berubah.
⦁ ALAT DAN BAHAN
Alat
⦁ Laundry -O-meter yang dilengkapi dengan:
⦁ Penangas air dengan pengatur suhu yang terkontrol pada suhu yang ditetapkan ± 40oC
⦁ Tabung baja tahan karat berkapasitas 550 ml ± 50 ml, berdiameter 75 mm ± 5 mm, dan tinggi 125 mm ± 10 mm
⦁ Frekwensi putaran tabung 42 putaran per menit ± 2 putaran per menit.
⦁ Kelereng baja tahan karat dengan diameter ± 6 mm
⦁ Gray Scale
⦁ Staining Scale
Bahan
⦁ Kain pelapis berukuran 4x10 cm2 (kapas dan poliester).
⦁ Sabun
⦁ Air suling
⦁ Larutan 0,2 g/liter asam aseat glacial.
Contoh uji
4x10 cm 2 helai
⦁ CARA KERJA
⦁ Menyiapkan contoh uji berukuran 4x10 cm2 yang telah dijahit dengan kain pelapis dan memasukkannya ke dalam tabung baja tahan karat.
⦁ Menambahkan 200 ml larutan sabun.
⦁ Memasukkan 10 buah kelereng baja tahan karat ke dalam tabung.
⦁ Menutup tabung dan memasangkan tabung tersebut ke dalam mesin dan menguncinya.
⦁ Menjalankan mesin pada waktu sesuai kondisi pengujian (45 menit).
⦁ Mengeluarkan contoh uji kemudian membilasnya dengan air suling pada suhu 40oC.
Menetralkan contoh uji dengan larutan asam asetat 0,05 ml/L, kemudian membilasnya.
⦁ Mengeringkan contoh uji.
⦁ Mengamati perubahan warna contoh uji beserta kain pelapisnya dengan menggunakan gray scale dan staining scale.
⦁ DATA PENGAMATAN
Alat ukur Kain Nilai tahan luntur warna Evaluasi nilai tahan luntur warna
Gray scale Contoh uji 4 Baik
4
Staining scale Pelapis 1
(Poliester) ¾ Baik
¾
Pelapis 2
(Kapas) 3 Baik
3
⦁ DISKUSI
Berdasarkan hasil pengujian dari pengamatan pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian diperoleh nilai staining scale untuk kain kapas 3, artinya pada saat pencucian zat warna yang berimigrasi dari kain contoh uji atau kain TC ke kain kapas hanya sedikit menimbulkan penodaan, sedangkan nilai staining scale pada kain polyester ¾ , artinya pada saat pencucian zat warna dari kain contoh uji sedikit melunturi pada kain pelapis polyester. Nilai grey scale pada contohn uji atau kain TC setelah dilakukan pencucian 4, artinya kain contoh uji tersebut luntur sedikit sehingga warnanya tampak lebih muda dari warna sebelum pencucian.
⦁ KESIMPULAN
Dari pengamatan pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian diperoleh data:
⦁ Nilai staining scale
⦁ Kain pelapis kapas 3
⦁ Kain pelapis polyester ¾
⦁ Nilai grey scale
Kain contoh uji atau kain TC 4
LAMPIRAN
2. UJI TAHAN LUNTUR WARNA TERHADAP KERINGAT
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk menentukan tahan luntur warna dari segala macam dan bentuk bahan tekstil berwarna terhadap keringat.
⦁ TEORI DASAR
Standar ini meliputi cara uji tahan luntur warna dari segala macam dan bentuk bahan tekstil berwarna terhadap keringat. Prinsip pengujian dari uji tahan luntur warna terhadap keringat adalah contoh uji yang dipotong dengan ukuran 6 x 6 cm dan dijahit diantara sepasang kain putih dengan ukuran yang sama. Contoh-contoh uji yang terpisah dari bahan tekstil berwarna dalam larutan keringat buatan bersifat asam dan basa, kemudian diberikan tekanan mekanik tertentu dan dikeringkan perlahan-lahan pada suhu yang naik sdikit demi sedikit.Pada saat pengujian, contoh uji dipasangkan dengan dua helai kain putih yang satu dari poliester dan satu lagi dari kain kapas.
Cara ini dimaksudkan untuk menentukan tahan luntur warna dari segala macam dan bentuk bahan tekstil berwarna terhadap keringat. Contoh uji-contoh uji yang terpisah dari bahan tekstil berwarna direndam dalam larutan keringat buatan yang bersifat asam dan basa, kemudian diberikan sedikit tekanan mekaniak tertentu dan dikeringkan perlahan-lahan pada suhu yang naik sedikit demi sedikit.
⦁ ALAT DAN BAHAN
Alat
⦁ AATCC Perspiration Tester atau alat lain yang sejenis
⦁ Alat pemeras mangel yang diperlengkapi dengan pengatur tekanan
⦁ Gelas piala 500 ml dan pengaduk gelas yang ujungnya dipipihkan
⦁ Gray scale dan staining scale
⦁ Lempeng-lempeng kaca atau plastik
⦁ Oven dengan pengatur suhu
Bahan
⦁ Kain pelapis
⦁ Keringat buatan yang bersifat asam dan yang bersifat basa
Contoh uji
4x10 cm2 masing-masing 2 helai tiap jenis keringat
⦁ CARA KERJA
⦁ Siapkan larutan keringat asam dan basa buatan dalam cawan.
⦁ Rendam dan aduk-aduk contoh uji dalam larutan, biarkan selama 15-30 menit untuk mendapatkan pembasahan sempurna. Apabila kain sulit dibasahi, kain direndam dalam larutan, diperas dengan pemeras mangel, berulang-ulang sampai mmendapatkan pembasahan sempurna.
⦁ Peras contoh uji sehingga beratnya menjadi 2,25-4-3 kali berat semula.
⦁ Letakkan contoh uji diantara 2 lempeng kaca perspiration tester, lallu seluruh lempeng kaca dan contoh uji dipasang pada perspiration tester dan diberi tekanan 12 kPa kemudian alat dikencangkan.
⦁ Masukkan ke dalam oven yang telah diatur suhunya 37±1oC selama minimal 6 jam.
⦁ Evaluasi perubahan warna dilakukan dengan membandingkan kain contoh uji dengan gray scale dan membandingkan kain pelapis dengan staining scale.
⦁ DATA PENGAMATAN
Keringat Asam
Alat ukur Kain Nilai tahan luntur warna Evaluasi nilai tahan luntur warna
Gray scale Contoh uji 4 Baik
4
Staining scale Pelapis 1
(Poliester) ¾ Baik
¾
Pelapis 2
(Kapas) ¾ Baik
¾
Keringat Basa
Alat ukur Kain Nilai tahan luntur warna Evaluasi nilai tahan luntur warna
Gray scale Contoh uji 4/5 Baik
4/5
Staining scale Pelapis 1
(Poliester) 4 Baik
4
Pelapis 2
(Kapas) 3 Baik
3
⦁ DISKUSI
Pengujian ketahanan luntur zat warna terhadap keringat dilakukan karena kain bahan pakaian tekstil umumnya akan mengalami kontak langsung dengan tubuh yang secara kontinyu memproduksi keringat. Dengan demikian pakaian yang kita gunakan harus memiliki ketahanan terhadap keringat supaya biasa digunakan dalam jangka waktu yang cukup lama. Pada data pengujian ketahanan luntur terhadap keringat diperoleh nilai staining scale untuk asam pada kain kapas 3/4 dan pada kain polyester 3/4. Sedangkan untuk keringat basa diperoleh nilai staining scale pada kain kapas 3 dan polyester 4. Nilai seperti itu menunjukkan sifat bahan yang memiliki ketahanan luntur warna terhadap keringat yang cukup baik. Sedangkan untuk kain uji memiliki nilai grey scale pada keringat asam 4 dan pada keringat basa 4/5, hal tersebut menunjukkan nilai kelunturan tidak terlalu bagus.
⦁ KESIMPULAN
Dari pengamatan tahan luntur warna terhadap keringat yang dilakukan, data yang diperoleh :
⦁ Tahan luntur warna terhadap keringat asam
Nilai Staining Scale
⦁ Kapas : 3/4
⦁ Polyester : 3/4
Nilai Grey Scale
⦁ Kain contoh uji kain TC/sprei : 4
⦁ Tahan luntur warna terhadap keringat basa
Nilai Staining Scale
⦁ Kapas : 3
⦁ Polyester : 4
Nilai Grey Scale
⦁ Kain contoh uji : 4/5
LAMPIRAN
3. UJI TAHAN LUNTUR WARNA TERHADAP GOSOKAN
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk menguji penodaan dari bahan berwarna pada kain lain yang disebabkan karena gosokan dan dipakai untuk bahan tekstil berwarna dari segala macam serat.
⦁ TEORI DASAR
Uji tahan luntur warna terhadap gosokan ini dimaksudkan untuk menguji penodaan dari bahan berwarna pada kain, yang disebabkan oleh gosokan dari segala macam serat, baik dalam bentuk benang maupun kain. Pengaruh gosokan tersebut diamati dalam keadaan kering maupun basah.
Pengujian dilakukan dua kali, yaitu gosokan dengan kain kering dan gosokan dengan kain basah. Contoh uji ukuran 5x15 cm2 dipasang pada crockmeter, kemudian padanya gosokan kain putih kering dengan kondisi tertentu. Penggosokan ini diulangi dengan kain basah. Penodaan pada kain putih dinilai dengan menggunakan staining scale.
Kain putih yang digunakan adalah kain kapas dengan konstruksi 100x96/inch2 dan berat 135,3 g/m2 yang telah diputihkan, tidak dikanji dan tidak disempurnakan, dipotong dengan ukuran 5cmx5 cm. bila bahan yang diuji berupa benang, maka hendaknya dirajut terlebih dahulu lalu dipotong dengan ukuran 5x5 cm2, atau boleh juga dibelitkan sejajar pada suatu karton menurut arah panjangnya dan berukuran 5x 15 cm2.
⦁ ALAT DAN BAHAN
⦁ Alat
Crockmeter yang mempunyai jari dengan diameter 1,5 cm yang bergerak satu kali maju mundur sejauh 10 cm setiap kali putaran, dengan gaya tekanan pada kain sebesar 900 gram staining scale
⦁ Bahan
⦁ Air suling untuk membasahi kain penggosok
⦁ CARA KERJA
⦁ Gosokan Kering
Contoh uji diletakkan rata diatas alat penguji dengan sisi yang panjang searah dengan arah gosokan. Jari Crockmeter dibungkus dengan kain putih kering dengan anyaman miring terhadap arah gosokan. Kemudian gosokkan 10 kali maju mundur dengan memutar alat pemutar 10 kali dengan kecepatan satu putaran per detik. Kain putih diambil dan dievaluasi.
⦁ Gosokan Basah
Basahi kain putih dengan air suling kemudian diperas diantara kertas saring sehingga kadar air dalam kain terhadap berat kain pada kondisi standar kelembaban relatif 65 ± 2 % dan suhu 27 ± 2°c kemudian dikerjakan seperti cara gosokan kering.
⦁ Pengujian kering dan basah masing-masing dilakukan tiga kali dan hasil rata – rata yang dari ketiganya merupakan hasil pengujian.
⦁ DATA PENGAMATAN
Alat ukur Kain Nilai tahan luntur warna Evaluasi nilai tahan luntur warna
Gray scale Basah 4 Baik
4
Kering ¾ Baik
¾
Staining scale Basah 4/5 Baik
4/5
Kering ¾ Baik
3
⦁ DISKUSI
Berdasarkan pengamatan dari pengujian tahan luntur warna terhadap gosokan diperoleh nilai staining scale bahwa untuk uji gosok pada keadaan basah memberikan nilai yang lebih besar. Ini berarti bahwa ketahanan luntur contoh uji akan berkurang pada kondisi kering dibandingkan dengan kondisi basah.
Dari hasil percobaan diperoleh staining scale dengan nilai 3/4 untuk hasil gosokan kering dan 4/5 untuk nilai gosokan basah. Data tersebut memperlihatkan ketahanan luntur yang lebih baik dimiliki oleh bahan yang kering dari pada bahan dalam keadaan basah.
⦁ KESIMPULAN
Dari pengamatan tahan luntur warna terhadap gosokan yang dilakukan, data yang diperoleh :
⦁ Tahan luntur warna terhadap gosokan uji kering
Nilai staining Scale : 3/4
⦁ Tahan luntur warna terhadap gosokan uji basah
Nilai staining scale : 4/5
LAMPIRAN
BAB III
UJI DAYA SERAP KAIN
(CARA KERANJANG DAN CARA TETES)
1. UJI DAYA SERAP KAIN HANDUK CARA KERANJANG
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk melakukan dan menghitung beberapa waktu yang diperlukan air sehingga menyerap kedalam kain dengan menggunakan keranjang.
⦁ TEORI DASAR
Daya serap kain merupakan salah satu diantara beberapa faktor yang menentukan kesesuaian kain untuk keperluan tertentu. Sifat ini juga penting untuk kain yang akan dicelup, karena ketuaan dan kerataan hasil pencelupan bergantung pada daya serap.
Prinsip pengujian daya serap kain cara keranjang dilakukan dengan menjatuhkan kain contoh uji dari ketinggian tertentu kepermukaan air. Waktu yang diperlukan oleh kain contoh uji sampai tenggelam diukur dan dicatat sebagai waktu basah. Kapasitas serap kain dihitung dari selisih berat basah kain contoh uji setelah tenggelam dikurangi berat kering contoh uji dibandingkan berat kain contoh uji kering dinyatakan dalam persen.
⦁ ALAT DAN BAHAN
⦁ Alat
⦁ Keranjang kawat tembaga berbentuk silinder tinggi 5cm, diameter 3cm, berat 3 gram. Berlubang (1,5 x 1,5) cm
⦁ Timbangan
⦁ Piala gelas plastik 250ml
⦁ Stop watch
⦁ Penjepit
⦁ Bahan
Contoh uji yang mempunyai berat 5 gram sebanyak 2 buah
Contoh uji
7,5 cm x ~ cm hingga beratnya 5,0 gram
⦁ CARA KERJA
Uji Waktu Serap :
⦁ Memotong contoh uji dengan lebar 7,5 cm, panjang tertentu sehingga beratnya 5 gram
⦁ Contoh uji dimasukan kedalam keranjang kemudian keranjang dijatuhkan dengan ketinggian 2,5 cm dari permukaan air dan ditentukan serapnya.
Uji Kapasitas Serap :
⦁ Setelah mengetahui waktu serapnya,maka biarkan keranjang beserta contoh uji selama 10 detik.
⦁ Ambil keranjang tembaga beserta contoh uji ke dalam piala gelas.
⦁ Masukan keranjang tembaga beserta contoh uji kedalam piala gelas.
⦁ Timbang contoh uji, keranjang tembaga dan piala tersebut.
⦁ DATA PENGAMATAN
Jenis Handuk 1 Handuk 2
Berat Kain (Kering) 5 5
Berat Piala Gelas
Berat Kawat 30,3
3 30,3
3
Berat Awal (Kering)
Berat Akhir (Basah) 38,3
64,15 38,3
65,07
Waktu 20 detik 19 detik
Kapasitas serap Handuk 1 = x 100%
= x 100%
= 517 %
Kapasitas serap handuk 2 = x 100%
= x 100%
= 535,4 %
⦁ Diskusi
Dari hasil pengujian daya serap air kain berbulu (handuk) yang diuji dengan cara keranjang memberikan hasil yang bagus. Daya serap air yang cepat akan menyebabkan penggunaan kain tersebut efektif dan nyaman. Menanggapi hasil pengujian ini, disimpulkan bahwa kain contoh uji terbuat dari serat sintetis yang moisture regainnya tinggi.
⦁ Kesimpulan
Evaluasi waktu serap kain handuk cara keranjang adalah kurang dari 21 detik, dengan kapasitas serap 535,4 % dapat disimpulkan bahwa contoh uji baik untuk kain sandang.
2. UJI DAYA SERAP KAIN RAJUT CARA TETES
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
untuk mengetahui sifat kain perihal kemampuannya dalam menyerap air karena daya serap merupakan salah satu factor yang menentukan kelayakan kain untuk aplikasi tertentu disamping dalam hal kerataan pencelupan.
⦁ TEORI DASAR
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kecepatan pembasahan (welting time) yang dikenal dengan dua macam cara yaitu :
1. Uji tetes dilakukan pada permukaan kain yang rata dan halus.
2. Uji keranjang dilakukan pada permuaan kain yang rata dan halus.
Pada prinsipnya kedua pengujian ini adalah sama yaitu untuk mengetahui kecepatan pembasahan dari contoh uji. Perbedaannya terletak pada kasar atau tidaknya permukaan contoh uji. Prinsip uji tetes adalah menghitung waktu dari air yang diteteskan pada permukaan kain yang dipasang tegang sampai air tersebut hilang terserap.
⦁ ALAT DAN BAHAN
Peralatan
1. Simpai penyulam.
2. Buret dengan jumlah tetesan 15-25 per ml.
3. Stop watch
4. Kaki tiga
⦁ CARA KERJA
⦁ Kain contoh uji dipasang pada simpai bordir sehingga permukain kain bebas dari kerutan tetapi tanpa mengubah struktur kain.
⦁ Meletakkan kain pada kaki tiga, lalu meletakkannya di bawah buret, jarak antara kain dan buret adalah 1-2 cm.
⦁ Meneteskan air yang terisi dalam buret.
⦁ Menghitung waktu penyerapannya.
⦁ DATA PENGAMATAN
Pengujian dilakukan pada 4 titik pada kain rajut yang berbeda
No Waktu pembasahan
1 32:16 det
2 31:22 det
3 32:36 det
4 30:66 det
⦁ DISKUSI
⦁ Daya serap kain terhadap air adalah kemampuan kain untuk menyerap air, diukur dengan seberapa cepat air tersebut diserap dan seberapa banyak air tersebut menyerap.
⦁ Daya serap kain terhadap air akan sangat mempengaruhi daya celup kain ketika diwarna dan kenyamanan kain tersebut ketika dipakai.
⦁ Untuk menguji kain rajut, air diteteskan dari atas permukaan kain dapat dengan mudah kontak dengan kain sehingga air menyerap ke kain.
⦁ Dari hasil pengujian daya serap air cara tetes memberikan hasil kurang baik karena kain rajut menyerap tetesan air yaitu antara 30-32 detik.
⦁ KESIMPULAN
⦁ Evaluasi waktu serap kain rajut cara tetes adalah 30-32 detik. Ini menujukan bahwa kain contoh uji (kain rajut) yang di ujikan memiliki daya serap air yang kurang baik.
LAMPIRAN
BAB IV
UJI TAHAN API
(VERTIKAL)
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk mengetahui kemampuan kain untuk menahan atau tidak meneruskan nyala api bila dikenakan pada salah satu ujungnya selama waktu tertentu.
⦁ TEORI DASAR
Faktor yang berpengaruh pada sifat tahan api adalah jenis serat dan berat kain. Struktur benang dan struktur kain seperti kain tenun, kain rajut dan sebagainya tidak berpengaruh pada sifat tahan api kain.
Pada kain-kain yang meneruskan nyala api, sifat tahan apinya bergantung pada berat kain dan kandungan seratnya. Untuk kain dengan serat sama, makin berat kainnya, makin tahan api. Dalam keadaan nyata, banyak faktor yang berpengaruh pada sifat tahan api dan terdapat beberapa cara uji tahan api. Untuk pakaian, pengujian yang banyak digunakan adalah uji sifat nyala api tekstil pakaian dan uji tahan api ( cara vertical ).
Prinsip uji tahan api (cara vertical) adalah membakar kain yang dijepit rangka dan diletakkan vetikal selama waktu tertentu. Diukur waktu dari saat api diambil sampai nyala padam, waktu dari saat nyala padam sampai bara padam dan panjang sobekan pada contoh uji karena sobekan dengan gaya tertentu.
⦁ ALAT
⦁ Flameability tester (vertical)
⦁ Penjepit
⦁ Stopwatch
⦁ Contoh uji 7x32 cm masing-masing arah lusi dan pakan
⦁
⦁ CARA KERJA
⦁ Menyiapkan contoh uji.
⦁ Menjepit contoh uji pada penjepit contoh uji dengan rata dan memasangnya pada tempat penjepit contoh uji dalam alat uji tahan api.
⦁ Mengatur nyala api hingga tingginya 38 mm.
⦁ Menggeser nyala api ke bawah contoh uji dan membakar contoh uji selama 12 ±0,2 detik, kemudian mengambil atau memdamkan nyala api.
⦁ Mengukur waktu nyala api (after flame time), yaitu waktu sejak api diambil sampai nyala api padam, dan waktu bara api (after glow time), yaitu waktu sejak nyala api padam sampai bara api padam.
⦁ DATA PENGAMATAN
Contoh uji Waktu nyala api (detik) Waktu bara (detik)
Arah lusi 12:34 16:71
Arah pakan 12:73 15:59
⦁ DISKUSI
Dari pengamatan yang telah dilakukan terlihat bahwa kain contoh uji tersebut memilki ketahanan api yang kurang baik dilihat dari mudahnya kain tersebut terbakar dan kemudian meneruskan nyala api untuk kedua arah lusi maupun arah pakan.
⦁ KESIMPULAN
Dari pengujian tahan api diperoleh data :
⦁ Arah pakan
Waktu nyala api 12:34 detik
Waktu bara 16:71 detik
⦁ Arah lusi
Waktu nyala api 12:73 detik
Waktu bara 15:59 detik
Dengan cepatnya kain terbakar dan juga sifatnya yang meneruskan pembakaran, menunjukkan bahwa kain tenun tersebut memiliki ketahanan api yang kurang baik.
LAMPIRAN
BAB V
UJI TOLAK DAN TAHAN AIR
1. UJI TOLAK AIR CARA SIRAM
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk mengetahui ketahanan atau daya tolak air pada kain terhadap pembasahan melalui siraman air.
⦁ TEORI DASAR
Air dapat menembus kain melalui 3 cara, yaitu:
⦁ Oleh pembasahan kain, diikuti sifat kapiler yang membawa air menembus kain.
⦁ Oleh tekanan air yang menekannya melalui rongga-rongga pada kain.
⦁ Oleh kombinasi kedua cara tersebut diatas.
Tolak air adalah sifat serat benang atau kain yang menolak pembasahan air. Prinsip pengujiannya adalah menyiramkan air pada permukaan kain dengan kondisi tertentu, sehingga menghasilkan pola kebasahan pada permukaan kain yang ukurannya relative bergantung pada sifat tolak air kain. Evaluasi dilakukan dengan membandingkan pola kebasahan kain dengan gambar pada Penilaian Uji Siram Standar.
Nilai uji siram masing-masing contoh uji didasarkan pada nilai terdekat dengan gambar Penilaian Uji Siram Standar. Dalam penilaian kain dengan konstruksi kurang rapat seperti voile, air yang menembus rongga-rongga kain diabaikan.
Nilai uji siram adalah sebagai berikut :
100 ( ISO 5 ) : Tidak ada titik-titik pembasahan pada permukaan atas.
90 ( ISO 4 ) : Sedikit titik-titik pembasahan secara acak pada permukaan atas.
80 ( ISO 3 ) : Pembasahan permukaan atas pada titik-titik tetesan.
70 ( ISO 2 ) : Pembasahan pada sebagian permukaan atas.
50 ( ISO 1 ) : Pembasahan seluruh permukaan atas.
⦁ : Pembasahan seluruh permukaan atas dan permukaan bawah.
⦁ ALAT DAN BAHAN
⦁ AATCC Spray Tester
⦁ Simpai bordir, diameter 150 mm.
⦁ Labu erlenmeyer
⦁ Air 250 ml
⦁ Contoh uji kain parasit
⦁ Jarak permukaan atas corong dan bawah corong adalah 190mm
⦁ CARA KERJA
⦁ Pasang contoh uji pada simpai bordir sehingga tidak terdapat kerutan-kerutan pada kain.
⦁ Letakkan simpai beserta contoh uji pada penyangga contoh uji sedemikian sehingga titik tengah penyemprot tepat diatas titik tengah simpai.
⦁ Untuk kain-kain keper, gabardine, atau kain sejenis yang mempunyai pola rusuk-rusuk, letakkan simpai sedemikian sehingga rusuk-rusuk miring terhadap aliran air di permukaan kain.
⦁ Tuangkan 250 ml air suling, suhu 27 ± 1ºC ke dalam corong penyemprot dan biarkan air menyemprot contoh uji selama 25 – 30 detik. Waktu menuang air gelas piala jangan menyentuh corong.
⦁ Ambil simpai dengan memegangnya pada satu sisi dan ketukkan sisi lain pada benda keras dengan permukaan kain menghadap ke bawah satu kali. Putar simpai 180º dan ketukkan sekali pada sisi yang semula dipegang.
⦁ Ulangi pekerjaan tersebut untuk dua kali contoh uji.
⦁ DATA PENGAMATAN
Berdasarkan foto pembanding ISO :
NO Nilai Pembasahan Deskripsi
1 0 Pembasahan seluruh permukaan atas dan permukaan bawah
2 0 Pembasahan seluruh permukaan atas dan permukaan bawah
⦁ DISKUSI
Tolak air adalah sifat serat, benang atau kain yang menolak pembasahan air. Kain bersifat tolak air dapat ditembus udara dan uap air dan masih mungkin ditembus air dengan tekanan misalnya tetesan air hujan yang cukup lebat.
Sifat kedap air (waterproof) dibutuhkan untuk kain-kain pelindung hujan seperti pelapis atap atau tenda dan kain parasailing dan sifat tolak air (water repellence) dibutuhkan untuk kain-kain yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari seperti raincoat dan payung.
Berdasarkan pengujian tolak air hujan cara siram, kain contoh uji memiliki nilai ketahanan permukaan terhadap pembasahan 0, ini menunjukan contoh uji memiliki kemampuan daya tolak air yang sangat buruk jika digunakan untuk kain payung dan raincoat.
⦁ KESIMPULAN
Pada pengujian tolak air cara siram nilai tolak air pada contoh uji yaitu :
0 artinya contoh uji mengalami pembasahan seluruh permukaan atas dan permukaan bawah.
LAMPIRAN
2. PENGUJIAN TAHAN AIR HUJAN CARA BUNDESSMAN
⦁ MAKSUD DAN TUJUAN
Untuk menentukan daya tolak air pada suatu kain.
⦁ TEORI DASAR
Prinsip pengujian tahan hujan adalah menyiramkan air dengan tekanan tetesan air tertentu pada permukaan kain dengan kondisi tertentu selama waktu tertentu. Diukur jumlah air yang menembus kain dan jumlah air yang terserap kain. Kondisi pengujian yang berhubungan dengan tekanan tetesan air, seperti besar tetesan air, jarak penyiraman dari contoh uji, letak contoh uji terhadap arah tetesan air dan waktu penyiraman berbeda antara standar satu dengan standar lainnya.
Air dapat menembus kain melalui tiga cara yaitu:
⦁ melalui pembasahan kain, diikuti sifat kapiler yang membawa air menembus kain
⦁ Melalui tekanan air yang menekannya melalui rongga-rongga pada kain
⦁ Melalui kombinasi kedua cara tersebut di atas.
Jika kain dibuat sedemikian rapat hingga tidak ada rongga-rongga diantara benang-benang. Kain masih mungkin tembus air jika air dapat membasahi kain. Hal ini terjadi pada kain kanvas dari kapas yang ditenun sangat rapat. Apabila kain tenun biasa dibuat dari serat yang diberi proses kimia hingga tidak dapat dibasahi oleh air, maka air akan menggelincir dipermukaan kain tanpa menembusnya, tetapi jika air terkumpul dipermukaan kain dengan ketebalan tertentu atau air menetesi kain dengan tekanan yang lebih kuat, air akan menembus kain melalui rongga-rongga pada kain. Hal ini terjadi pada kain yang disebut kain tahan gerimis. Agar kain benar-benar tidak ditembus air, kain harus dilapisi dengan pelapis yang tidak tembus air, misalnya untuk jas hujan, kain dilapisi karet, atau untuk terpal dilapisi sejenis ter. Kain yang diberi pelapis juga bersifat tidak tembus udara, sehingga tidak nyaman dipakai. Untuk pakaian biasa diperlukan sifat tahan air cukup namun masih bersifat tembus udara dan uap air.
⦁ Alat
Alat pemotong contoh uji agar berbentuk bulat dengan garis tengah 14,1 cm
Alat pemeras pusingan
Stop watch
Suatu tempat yang dapat ditutup rapat hingga kedap udara dengan ukuran cukup besar
Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
⦁ Bahan
Contoh uji yang sudah di gunting dengan diameter 14,1 cm
⦁ CARA KERJA
⦁ Contoh uji dikondisikan pada kelembapan yang relative
⦁ Setelah dikondisikan tiap-tiap contoh uji dimasukkan kedalam tempat yang kedap udara dan ditimbang sampai ketelitian 0,01 gram
⦁ Persiapkan hujan buatan. Air dipergunakan untuk pengujian
⦁ Pemasangan contoh uji dipasang pada tabung dengan alat penggosokannya dalam keadaan tertekan kebawah contoh uji diletakkan diatas tabung menutup lubang tabung dan kemudian dipasang cincin penjepit dengan hati-hati
⦁ Penggosok dilepaskan dan gabungan tabung dipasang pada tempatnya
⦁ Pada akhir pengujian, penadah air hujan digeserkan kembali sehingga air hujan tertahan motor dimatikan dan gabungan tabung diambil
⦁ Kran pembuangan air dikeringkan dan jumlah air didalam tiap tabung diukur sampai ketelitian 1 ml
⦁ Tempat yang kedap udara dan contoh uji didalamnya ditimbang dengan ketelitian 0,01 gram
⦁ DATA PENGAMATAN
Evaluasi pembasahan kain:
Berat awal kain = 4,32 gram
Berat akhir kain = 7,65 gram
Penyerapan air = x 100%
= x 100%
= 43,5 %
Sisa air = 13ml
⦁ DISKUSI
Daya tolak dan tahan air kain adalah kemampuan kain untuk mempertahankan sifatnya dari air yang mengenainya untuk dapat menempel, menyerap, merember atau menembus permukaan kain tersebut.
Daya tolak dan tahan air suatu kain tergantung pada sifat serat yang menyusunnya, daya kapiler serat dalam kain, dan struktur kain. Daya tolak dan tahan air kain juga tergantung penyempurnaan kain tersebut apakah mengalami penyempurnaan tahan air atau tidak.
⦁ KESIMPULAN
Pada pengujian Bundesmann tester, pembasahan terjadi di seluruh permukaan kain. Maka kain kanvas ini memiliki sifat tahan air yang kurang bagus dengan persentasi penyerapan air hanya 43,5 %.
LAMPIRAN
No comments:
Post a Comment